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濰坊市通用機械有限公司
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漯河600型水穩拌和站加工廠(chǎng)
作者:方建支部 文章來(lái)源:機械網(wǎng) 點(diǎn)擊數: 更新時(shí)間:2023/10/27 11:50:22

  600型水穩拌和站用途說(shuō)明:是我廠(chǎng)在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎上,自主開(kāi)發(fā)的水穩攪拌設備。該設備自動(dòng)化程度高,計量精確,模塊化設計,結構合理緊湊,操作維修方便,節能環(huán)保,可廣泛用于高等公路瀝青路面基材料的生產(chǎn)。
  600型水穩拌和站采用工業(yè)控制計算機中心控制系統,計量系統選用品牌電子計量稱(chēng)和稱(chēng)重傳感器,具有結構合理、性能優(yōu)良、計算準確、高效節能、操作方便等特點(diǎn)。是國內外高等級公路施工中,生產(chǎn)水穩穩定土的理想設備。也適合縣市公路局和城市市政公司修建公路使用。整機由集料皮帶機、斜皮帶輸送機、除塵器、骨料倉、計量斗、骨料計量、粉料倉、粉料計量、水計量、攪拌鍋、成品料倉、中心控制室等。組成一個(gè)完整的拌和工藝體系。 600型水穩拌和站為了拌和機更加緊湊和便于操作,特將骨料倉、骨料計量、石粉計量、水計量、攪拌鍋以立體垂直布局,構成一個(gè)合理的設備組群-----拌和樓。整機由微機程序控制,也可電盤(pán)手動(dòng)控制。
  600型水穩拌和站攪拌機特點(diǎn):拌鍋采用雙電機驅動(dòng)加長(cháng)型雙臥軸強制式攪拌機(攪拌凈長(cháng)為3700mm,攪拌葉片68片),保證足夠長(cháng)的凈拌時(shí)間,高速攪拌,使物料在拌和過(guò)程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻,大大提高了攪拌均勻性,噪聲低環(huán)保,使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大,可有效避免悶車(chē)事故的發(fā)生,并可減少功率損耗。整個(gè)攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑,以保證軸承和浮動(dòng)油封始終保持優(yōu)秀工作狀態(tài)。拌筒采用無(wú)襯板技術(shù),大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進(jìn)技術(shù),在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的3倍左右,而且軸端密封與軸承完全分開(kāi),泥、砂很難進(jìn)入軸承,極大的提高了主機的使用壽命。
600型水穩拌和站功率通常是按單位小時(shí)計算理論生產(chǎn)量,生產(chǎn)能力600t噸/小時(shí)。
600型水穩拌和站耗電功率計算:(混料總方量× 功率 )/ 每小時(shí)產(chǎn)量×效率 =用電量
比如: 混合料攪拌站:
(混料總方量)114502×120(功率)/(每小時(shí)產(chǎn)量×效率)300×80% =57251Kw·h
600噸水穩拌和站皮帶秤的標定方法:
首先將調速控制器上的“自動(dòng)/手動(dòng)”開(kāi)關(guān)置手動(dòng)位置,速度給定電位器調至最小,打開(kāi)主機電源和調速控制器電源預熱十五分鐘,起動(dòng)皮帶秤,調整調速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉(轉速400-500轉/分)按要求測試好零點(diǎn)。按F3鍵,把光標移動(dòng)到需要標定的那一路K值前邊,再按F5鍵,同時(shí)在運行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數個(gè)(累計重量大于100KG以上),待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后,按Enter鍵,這時(shí)該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值,然后把砝碼或沙袋的實(shí)際重量送入K值處,按Enter鍵,該路K值由微機計算出新K值,用同樣的方法標定2-3次,直到累計流量與實(shí)際流量相等為止,其它各路標定方法同上。
600噸水穩拌和站是路面工程機械之一,也稱(chēng)為水穩穩定土拌合站,就是將含水量低于10%土、生石灰、熟石灰(含水量在 10-15% )、土、沙石、粉煤灰、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點(diǎn)進(jìn)行均勻攪拌的專(zhuān)用生產(chǎn)設備,灰土拌合站有時(shí)根據需要可加強制破拱裝置,一機多用,更換配比能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土灰土穩定基料、可壓混凝土”等多種配合比的穩定土基層材料,以滿(mǎn)足市場(chǎng)各種施工需求。600噸水穩拌和站作為當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩定土基層修筑機械,具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn),能更好的保證穩定土材料的質(zhì)量,因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。
濰坊通用機械600噸水穩拌和站在性能上,具有對材料適應強、級配種類(lèi)多、可靠性高等特點(diǎn);在結構上,采用緊湊式設計理念、布局合理,大大減少了設備占地面積;在實(shí)際操作時(shí),具有操作簡(jiǎn)單、安裝、調試、維護簡(jiǎn)便等優(yōu)勢;在配件方面,精心挑選最適合、性?xún)r(jià)比最高的配套件,為你節約成本,創(chuàng )造更高的經(jīng)濟效益?捎行岣甙韬狭腺|(zhì)量,為各項工程建設提供質(zhì)量保障。水穩砂礫二次攪拌是在現有一次拌合基礎上的進(jìn)一步優(yōu)化?梢蕴岣咚砂礫穩定土混合料級配的均勻性,使穩定土結合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時(shí)的離析。使用二次拌合工藝,可有效解決水泥與集料粘結不足的問(wèn)題,綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。
600噸水穩拌和疊加式二次攪拌站設備模式是采用兩個(gè)攪拌機疊加的方法,具有結構緊湊,占地面積小等特點(diǎn)。由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。穩定土雙機兩級拌合設備適用各種穩定材料的拌合生產(chǎn),尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石(碎石)混合料的拌合,使其強度均勻、抗離析,保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面,水泥及水分合適均勻。通過(guò)采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產(chǎn)水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工,可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時(shí)的離析,減少水泥用量,減少水穩干縮開(kāi)裂,綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能;旌狭暇鶆蝾伾恢,能較好的碾壓成型,減輕輔助工人的工作量,水穩基層的平整度控制效果較為明顯,更有效的保證了水穩基層的工程質(zhì)量。
水穩拌和站平日里的潤滑工作是非常重要的。通用機械機械提醒廣大用戶(hù)們,在對于水穩拌和站的潤滑工作是非常必要的。在水穩拌和站進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候如果做好潤滑工作,那么部件與部件之間的就會(huì )很好的運轉,產(chǎn)生極少的磨損。如果潤滑工作做不好的話(huà),時(shí)間久了,就會(huì )損害各個(gè)部件,就不能正常的使用設備了。從而就耽誤了您的收益。為保證機器工作的可靠性,減少機器零件的磨損及功率的損失。應及時(shí)做好潤滑工作。
1.減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉將機油飛濺到箱體內壁,流入軸承中去進(jìn)行潤滑的。減速箱的油面應保持在油標尺兩刻線(xiàn)之間為宜。油面過(guò)高或過(guò)低會(huì )導致各部溫度升高或潤滑不良,增加功率損耗和造成機器工作不良。新機開(kāi)始使用頭150小時(shí)和300小時(shí)要分別更換機油一次,以便排除試車(chē)時(shí)未完全洗凈的污物。查油面高度,不足應及時(shí)添補。
2.600型水穩拌和站機械凡外露的需調整部位及轉動(dòng)配合位置應經(jīng)常保持有潤滑油。但剎車(chē)帶部位不得玷污油漬和水,以免影響制動(dòng)效果。
3.電動(dòng)機的潤滑按電動(dòng)機說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
600噸水穩拌和站螺旋電子秤標定方法:
把調速控制器上“自動(dòng)/手動(dòng)”開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置,速度給定電位器旋到最小,起動(dòng)螺旋電子秤使里面的水泥出干凈,然后按測零方法,測出零點(diǎn)。按F3鍵,把光標移動(dòng)到第七路K值前邊,按F5鍵,調整給料機調速控制上的速度給定電位器旋鈕下料,同時(shí)在螺旋電子秤出料口接料,接完料后,按Enter鍵,再把接出的物料的實(shí)際重量送入K值處,按Enter鍵確認,這是K值自動(dòng)生成一新K值,用同樣方法標定2-3次,直到累計重量與實(shí)際重量相等即標定完畢。
600噸移動(dòng)式水穩拌和站是一種可拖掛移動(dòng)的攪拌設備,以一個(gè)集中拖掛單元,將集料、稱(chēng)量、攪拌、輸送等作業(yè)于一體。適合于鐵路、公路、橋梁等穩定土量比較小的工程移動(dòng)施工,移動(dòng)式水穩站優(yōu)點(diǎn):
1、結構簡(jiǎn)單,組合方便,占地面積小,可移動(dòng)性強,投資省。
2、攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌主機,攪拌質(zhì)量均勻,效率高。
3、全部采用高精度、低故障率的電子秤量系統。
4、具有配比儲存、落差自動(dòng)補償,可進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)控制的微機系統。
5、根據用戶(hù)的不同需求,增加附屬設備,增加功能。組合形式可靈活選擇,以滿(mǎn)足不同用戶(hù)、不同場(chǎng)合的要求。
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