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濰坊市通用機械有限公司
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合肥水穩料拌合站的詳細參數
作者:方建支部 文章來(lái)源:機械網(wǎng) 點(diǎn)擊數: 更新時(shí)間:2023/4/11 15:49:57

水穩料拌合站安全操作規程:
1、穿戴要整齊,上班前嚴禁喝酒。不許穿拖鞋進(jìn)入拌合場(chǎng),操作室內禁止非操作人員入內,操作人員必須戴安全帽方可上崗。不許在系統電腦前做任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。上班時(shí)嚴禁玩弄手機、聽(tīng)音樂(lè )。
2、設備運行前全體操作人員必須巡查設備各部位,發(fā)現異物和非操作人員在場(chǎng),責令其離開(kāi)并清除異物,設備啟動(dòng)前再次鳴警鈴通知全員(警鈴時(shí)間不少于 40 秒)。
3、非主操作人員嚴禁觸摸操作盤(pán)、動(dòng)力柜與控制電腦。
4、嚴禁任何人、任何時(shí)間使用控制電腦聽(tīng)音樂(lè )、玩游戲等。
5、設備運行生產(chǎn)時(shí),主操作人員不許離開(kāi)操作室。
6、無(wú)主操作人員在場(chǎng),非熟練操作人不許單獨操作。
7、啟動(dòng)順序 閉合總開(kāi)關(guān) → 按警鈴 → 將控制旋鈕調至自動(dòng)擋 → 控制電源 → 按總啟 → 液壓泵電機→卸料皮帶 → 拌缸 → 集料皮帶→ 各骨料倉電源 → 粉倉電源 → 水泵電源。
8、啟動(dòng)完畢后確認成品倉門(mén)是否開(kāi)閉自如。
9、設備運行狀態(tài)下,經(jīng)常性巡視檢查,嚴禁無(wú)關(guān)人員靠近設備。
10、設備異常停止,在原因未查明前,嚴禁強行運轉。
11、該設備為自動(dòng)運行,成品倉卸料開(kāi)關(guān)門(mén)必須有操作人員時(shí)時(shí)觀(guān)察,并加以干預。
12、設備停運,清理拌缸、皮帶、成品料倉時(shí),必須在站長(cháng)確認切斷總電源、鎖閉控制柜將鑰匙交予拌缸清理人員,鎖閉控制室,在操作人員監控下才允許清理人員進(jìn)入拌缸。
13、生產(chǎn)過(guò)程中,設備操作輔助人員要經(jīng)常巡視檢查上料裝載機的安全操作,確保冷料倉上輔助工人的安全。
14、停止順序按暫停停止供料→按總!掀А韪住读掀А簤罕。
 
水穩料拌合站主要特點(diǎn):
1 專(zhuān)用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象。
2 骨料斗加寬?芍苯佑50型裝載機上料,而不會(huì )產(chǎn)生混料。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡(jiǎn)單維修方便更不影響生產(chǎn)。
4 電腦調速,運行平穩可靠,減少故障發(fā)生,提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇:人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。
6 全微機控制系統,系統具有:關(guān)機、開(kāi)機過(guò)程管理和狀態(tài)檢測功能,故障報警和過(guò)載報警及欠壓保護功能、手動(dòng)/自動(dòng)可選。
7 單電機驅動(dòng)減速機,大齒輪同步傳動(dòng),工作穩定可靠,耐沖擊振動(dòng),抗過(guò)載能力強,使用壽命長(cháng)
8 為清理、保養方便,在攪拌機底部設置了排料口。
9 成品倉加大、通道加寬,為成品料運輸提供便利。
水穩料拌合站全套設備只需一名操作人員,產(chǎn)量200--900t/h,可拌合2~9種不同規格,不同品種的物料(含水泥),能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料。主要用于修筑高等級公路、城鄉道路、機場(chǎng)跑道、鐵路等砂礫穩定層的連續生產(chǎn)拌和工作。
水穩料拌合站可根據施工現場(chǎng)的實(shí)際情況作比較靈活的布置。但在安裝前,場(chǎng)地應平整完好,并進(jìn)行壓實(shí),同時(shí)按放出的大樣位置(大樣應保留至設備安裝完成后),預先做好各組件的支承基礎,對混和料存倉和粉料供給系統的混凝土墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔。但同時(shí)要注意以下問(wèn)題:
(1)設備的安裝地基要選在開(kāi)闊處,以便縮短裝載機的上料周期。同時(shí),也可保證成品料運輸車(chē)輛調頭便利、暢通有力而互不干涉。
(2)預制地基時(shí),要保證其平整度和各尺寸要求,以使設備安裝牢固、搭接合理。因為地基質(zhì)量的好壞會(huì )影響到設備的正常工作和使用質(zhì)量。
(3)根據場(chǎng)地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況,來(lái)決定配料機組的上料側。
(4)為方便裝載機的上料,在配料機組的上料側宜設置上料坡墩,其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道,以便于設備與運行中的巡視、維修和保養。同時(shí),在上料坡墩與配料機組間應搭設防護柵欄,以避免裝載機上料時(shí)撒落的物料堆積后,對集料皮帶機的正常運行帶來(lái)不利影響。
水穩料拌合站基層施工拌合方法有哪些
1、采用一臺電腦計量自動(dòng)控制配合比穩定粒料拌和設備進(jìn)行集中拌和。
2、在正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩定粒料拌和設備的調試,使其滿(mǎn)足生產(chǎn)配合比的要求,拌和機的投料要準確,宜在投料運輸帶上隨機取樣檢查各料倉的投料數量,原集料發(fā)生變化時(shí),應重新調試設備。
3、每天開(kāi)始拌和前,應檢查各處集料的含水量,調整當天的加水量和材料配比。
4、開(kāi)始出料后,要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比。正式生產(chǎn)后,每天開(kāi)始拌和時(shí),應及時(shí)取樣檢驗其級配、含水量、水泥用量是否符合給定的配比。正式生產(chǎn)時(shí),每間隔2小時(shí)抽查級配、含水量、水泥用量是否符合配比。應根據溫度高低、早晚、與中午情況、水分蒸發(fā)情況、現場(chǎng)碾壓干濕反饋情況適當調整含水量。高溫季節使用散裝水泥時(shí),混合料出場(chǎng)溫度不得過(guò)35℃。
5、按規定頻率抽檢原材料的物理力學(xué)性能,做到不合格的材料不使用。
6、按質(zhì)量檢驗評定標準檢驗頻率對混合料進(jìn)行取樣,并進(jìn)行7天無(wú)側限抗壓強度試驗。
7、要采取措施保證水、電的正常供應。
8、做好防雨及安全生產(chǎn)工作。還要注意環(huán)境保護,防止污染河道、山林和湖塘。
 

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