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800型二級攪拌穩定土拌和站設備用于高等級公路，城市道路、廣場(chǎng)、機場(chǎng)的基層穩定土施工�？蛇B續拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業(yè)廢渣土穩定土成品料。
800型二級攪拌穩定土拌和站設備主要構成系統：
1、配料供給系統：骨料儲料倉，變頻計量皮帶稱(chēng)、皮帶輸送機能實(shí)現無(wú)級調速。
2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、變頻螺旋輸送機，計量螺旋電子稱(chēng)。
3、自動(dòng)供水系統：水泵、管道、調節閥、噴水器。
4、攪拌系統：電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。攪拌機采用無(wú)襯板式結構，大限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機工作時(shí)，在該間隙中會(huì )形成一層不移動(dòng)的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護著(zhù)箱體不受磨損，同時(shí)也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。
5、成品料倉裝置系統：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
6、電氣系統：操作控制柜、操作室。
7、計量控制系統：采用國內知名廠(chǎng)家電子配件、電磁（變頻）調速，微機控制手動(dòng)、自動(dòng)兩種形式。
 
800型二級攪拌穩定土拌和站設備原理：
(1)工藝流程：開(kāi)機前準備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車(chē)運輸到現場(chǎng)。
(2)考慮施工過(guò)程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過(guò)高，減少水穩干縮開(kāi)裂的可能性。
(3)拌合時(shí)粗細集料經(jīng)過(guò)皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行拌合，拌合結束后通過(guò)皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內進(jìn)行二次拌合，通過(guò)二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設定程序自動(dòng)控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
800型二級攪拌穩定土拌和站設備操作規程及注意事項
1.停機時(shí)整條生產(chǎn)線(xiàn)內嚴禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車(chē)時(shí)，要把線(xiàn)內的物料清除干凈，然后再行啟動(dòng)，機器嚴禁滿(mǎn)載和超載啟動(dòng)
2.料倉振動(dòng)器嚴禁空運或長(cháng)時(shí)間運動(dòng)（料倉料少時(shí)不得長(cháng)時(shí)間振動(dòng)）。
3.操作人員要盡職盡責，出現問(wèn)題立即停車(chē)，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。
4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進(jìn)料邊出料，不準裝滿(mǎn)料斗后再打開(kāi)出料門(mén)，更不允許裝滿(mǎn)料斗長(cháng)時(shí)間放置，以免影響出料。
6.粉料倉及計量，上料機構要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時(shí)一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結，影響運轉或損壞設備。
7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線(xiàn)尺寸及深度要達到安全用電要求。
水穩拌和站是用于工業(yè)建設中專(zhuān)門(mén)用來(lái)拌和水穩料的大型機械。水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩定土層料等。
800型二級攪拌穩定土拌和站設備是為了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時(shí)的離析，穩定土拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進(jìn)行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問(wèn)題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。800型二級攪拌穩定土拌和站設備 其主要特點(diǎn)：
1、攪拌系統：
　　拌鍋采用雙電機驅動(dòng)加長(cháng)型雙臥軸強制式攪拌機（拌筒凈長(cháng)為3700mm），保證足夠長(cháng)的凈拌時(shí)間，高速攪拌，使物料在拌和過(guò)程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環(huán)保，使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大，可有效避免悶車(chē)事故的發(fā)生，并可減少功率損耗。整個(gè)攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動(dòng)油封始終保持良好工作狀態(tài)。拌筒采用無(wú)襯板技術(shù)，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進(jìn)技術(shù)，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開(kāi)，泥、砂很難進(jìn)入軸承，極大的提高了主機的使用壽命。
2、集料、成品料輸送系統：
　　皮帶機可采用有接頭或無(wú)縫硫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇，質(zhì)量可靠，使用壽命長(cháng)；采用電機減速機或電動(dòng)滾筒驅動(dòng)，適應惡劣的現場(chǎng)工作環(huán)境；設有二次刮料裝置，刮料干凈無(wú)殘留。
3、粉料系統
　　粉料連續秤既能適時(shí)動(dòng)態(tài)顯示瞬時(shí)流量及累計流量，又具備計量精度高而穩定，且不受環(huán)境等因素干擾，計量精度可控制在±1%。
4、成品料倉：
　　容量：10m3，通車(chē)寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車(chē)輛較長(cháng)間隔時(shí)設備不間斷工作，通車(chē)寬度的加寬，可滿(mǎn)足大型車(chē)輛的通車(chē)要求以及相對降低對駕駛技術(shù)的要求。
800型二級攪拌穩定土拌和站設備維護與保養
1.在作業(yè)過(guò)程中和班次作業(yè)結束后，經(jīng)常檢查，維護保養，易損件及時(shí)更換。
2.各傳動(dòng)部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進(jìn)行加注、涂抹，減速機換油時(shí)應清洗干凈箱內的鐵屑、雜質(zhì)。加油時(shí)注意油的清潔和充盈程度，各轉動(dòng)機構檢查是否運轉正常，又無(wú)雜音，如發(fā)現故障應及時(shí)排除、
3.對各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動(dòng)、損壞、變形。
4.雨天及長(cháng)期停機時(shí)，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動(dòng)器等蓋好，防止雨淋。
5.整機一般一年油漆一次。
6.經(jīng)常檢查所有電纜有無(wú)損傷，定期檢查空氣開(kāi)關(guān)，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動(dòng)靜觸電面應光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時(shí)清除。
7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無(wú)粘料則調整從動(dòng)滾筒的拉緊螺桿。
800噸兩級拌和水穩攪拌站，二次拌和水穩攪拌設備作業(yè)條件：
1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪
2.原材料要求：（按材料適應范圍）
皮帶輸送機可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運輸酸性、堿性、有毒及有機溶劑等成份，對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內無(wú)灰塵。
800型二級攪拌穩定土拌和站設備的保養
1、施工期間，水穩拌和站的清理工作要到位。因為在施工時(shí)，會(huì )有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周?chē)�，如果不及時(shí)清理，便會(huì )堆積在一起，進(jìn)而影響整個(gè)輸送帶的正常運轉。所以水穩拌和站在運轉時(shí)，要不斷清理，生產(chǎn)水泥和穩定土碎石時(shí)，只要停機就立馬清理。
2、檢查攪拌站各運轉部位潤滑點(diǎn)的潤滑情況。潤滑不足，軸端密封中浮封環(huán)易損壞，造成軌端漏綴，形成一系列危害。鏈條的潤滑也異常重要，每星期至少打開(kāi)一次各傳動(dòng)鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。