800型水穩二次拌合站設備原理：
(1)工藝流程：開(kāi)機前準備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車(chē)運輸到現場(chǎng)。
(2)考慮施工過(guò)程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過(guò)高，減少水穩干縮開(kāi)裂的可能性。
(3)拌合時(shí)粗細集料經(jīng)過(guò)皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行拌合，拌合結束后通過(guò)皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內進(jìn)行二次拌合，通過(guò)二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設定程序自動(dòng)控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
800型穩定土二次攪拌設備,二次攪拌水穩站安裝順序
1.攪拌機整體放置即可。
2.末級料倉：將末級料倉氣缸、走臺及電鈴附件安裝好后吊起，安裝好支腿，整體吊裝在地基預埋板上，與預埋板焊接牢固即可。
3.將斜皮帶機電動(dòng)滾筒裝好，連接好四部分后吊起，保證其尾部與攪拌機出料口對直，安裝完支撐架，后裝上下托輥及運輸皮帶。
4.將平皮帶機的傾斜部分吊起，在基礎位置同時(shí)安裝好支腿，慢慢放于基礎之上，再按裝水平段，并相互連接，將各個(gè)支腿與地基電焊連接在一起，后裝上下托輥及運輸皮帶。
5.骨料系統：先將皮帶秤安裝在地基上，然后吊起骨料斗裝上支腿（螺栓不要上緊），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再將連接螺栓上緊即可。
6.粉料供給系統：首先安裝閘板閥與水泥倉之上，再按裝水泥倉護欄，吊起水泥倉放于基礎之上焊死牢，再按裝螺旋，其次電子稱(chēng)。
7.將水箱安裝在所需位置放平，連接水泵及管路。
8.將空氣壓縮機安放于適當位置，連接好氣路。
9.將各部分至控制臺的電路接通即完成。
水穩拌和站是用于工業(yè)建設中專(zhuān)門(mén)用來(lái)拌和水穩料的大型機械。水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩定土層料等。
800噸二次攪拌水穩拌合站設備是一種經(jīng)濟，實(shí)用的穩定土廠(chǎng)拌設備，產(chǎn)品結構成熟，品種規格齊全，性能質(zhì)量穩定可靠，受到用戶(hù)的廣泛認可。它的優(yōu)勢主要體現在：采用無(wú)襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線(xiàn)速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續穩定，且無(wú)需更換襯板，使用壽命長(cháng)，維護成本低。專(zhuān)用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更精確。設備可拌合水泥穩定土類(lèi)、石灰穩定土類(lèi)、沙礫穩定土等基層穩定材料，多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機均可 。獨特的供水形式，確保供水均勻穩定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩定土結塊，該設備廣泛適用于高等級公路、機場(chǎng)、鐵路、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規格要求地穩定土基層材料 。穩定土拌和站攪拌主機單電機驅動(dòng)減速機，大齒輪同步傳動(dòng)，工作穩定可靠，耐沖擊振動(dòng)，抗過(guò)載能力強，使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。
800型水穩二次拌合站設備是為了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時(shí)的離析，穩定土拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進(jìn)行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問(wèn)題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。 800型水穩二次拌合站設備其主要特點(diǎn)：
1、攪拌系統：
拌鍋采用雙電機驅動(dòng)加長(cháng)型雙臥軸強制式攪拌機（拌筒凈長(cháng)為3700mm），保證足夠長(cháng)的凈拌時(shí)間，高速攪拌，使物料在拌和過(guò)程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環(huán)保，使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大，可有效避免悶車(chē)事故的發(fā)生，并可減少功率損耗。整個(gè)攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動(dòng)油封始終保持良好工作狀態(tài)。拌筒采用無(wú)襯板技術(shù)，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進(jìn)技術(shù)，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開(kāi)，泥、砂很難進(jìn)入軸承，極大的提高了主機的使用壽命。
2、集料、成品料輸送系統：
皮帶機可采用有接頭或無(wú)縫硫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇，質(zhì)量可靠，使用壽命長(cháng)；采用電機減速機或電動(dòng)滾筒驅動(dòng)，適應惡劣的現場(chǎng)工作環(huán)境；設有二次刮料裝置，刮料干凈無(wú)殘留。
3、粉料系統
粉料連續秤既能適時(shí)動(dòng)態(tài)顯示瞬時(shí)流量及累計流量，又具備計量精度高而穩定，且不受環(huán)境等因素干擾，計量精度可控制在±1%。
4、成品料倉：
容量：10m3，通車(chē)寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車(chē)輛較長(cháng)間隔時(shí)設備不間斷工作，通車(chē)寬度的加寬，可滿(mǎn)足大型車(chē)輛的通車(chē)要求以及相對降低對駕駛技術(shù)的要求。
該設備主要構成系統：
1、配料供給系統：骨料儲料倉，變頻計量皮帶稱(chēng)、皮帶輸送機能實(shí)現無(wú)級調速。
2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、變頻螺旋輸送機，計量螺旋電子稱(chēng)。
3、自動(dòng)供水系統：水泵、管道、調節閥、噴水器。
4、攪拌系統：電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。攪拌機采用無(wú)襯板式結構，大限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機工作時(shí)，在該間隙中會(huì )形成一層不移動(dòng)的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護著(zhù)箱體不受磨損，同時(shí)也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。
5、成品料倉裝置系統：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
6、電氣系統：操作控制柜、操作室。
7、計量控制系統：采用國內知名廠(chǎng)家電子配件、電磁（變頻）調速，微機控制手動(dòng)、自動(dòng)兩種形式。
設備分類(lèi)
水穩拌和站細分為移動(dòng)式水穩拌和站、固定式水穩拌和站等類(lèi)別。
移動(dòng)式水穩拌和站
移動(dòng)式的拌和站各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉場(chǎng)方便靈活，生產(chǎn)能力較低。
固定式水穩拌和站
固定式穩定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產(chǎn)能力高。
水穩拌和站的保養
1、施工期間，水穩拌和站的清理工作要到位。因為在施工時(shí)，會(huì )有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周?chē)�，如果不及時(shí)清理，便會(huì )堆積在一起，進(jìn)而影響整個(gè)輸送帶的正常運轉。所以水穩拌和站在運轉時(shí)，要不斷清理，生產(chǎn)水泥和穩定土碎石時(shí)，只要停機就立馬清理。
2、檢查攪拌站各運轉部位潤滑點(diǎn)的潤滑情況。潤滑不足，軸端密封中浮封環(huán)易損壞，造成軌端漏綴，形成一系列危害。鏈條的潤滑也異常重要，每星期至少打開(kāi)一次各傳動(dòng)鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。
800噸二次拌合水穩機械,雙拌鍋水穩站是一種高效能穩定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，能更好的保證穩定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。環(huán)保型800噸二次拌合水穩機械,雙拌鍋水穩站組成說(shuō)明：
1、骨料稱(chēng)重為托輥稱(chēng)重,計量穩定、波動(dòng)小、精度高。
2、粉料稱(chēng)重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用特制的中心距達3.5米的螺旋輸送機，可提供非常均勻的料流，而且不會(huì )有倒流現象，確保反饋控制所需的線(xiàn)性給料關(guān)系。
3、在線(xiàn)反饋控制：一級計量采用變頻調速控制，二級稱(chēng)重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱(chēng)重信號傳輸到稱(chēng)重儀表直接控制變頻器調節給料量。實(shí)現全自動(dòng)在線(xiàn)反饋控制,可提供卓越的計量精度。
4、稱(chēng)重儀表控制：采用稱(chēng)重儀表高品質(zhì)計算機及變頻器，各路獨立計量，獨立控制，可手動(dòng)和自動(dòng)程序操作，操作簡(jiǎn)便，工作可靠。配料比例設定，調整精確、方便，整機配有安全報警緊急停車(chē)系統。
5、模塊化設計：安裝及轉移場(chǎng)地快速方便，并可根據用戶(hù)需要進(jìn)行不同組合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多種組合可供選配。粉料倉有1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)等可供選配。成品料倉有：8、10、12方等可供選擇。
6、主機框架采用矩形管設計。結構合理，強度高，外形壯觀(guān)、氣派。
7、攪拌性能優(yōu)越：采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌有效長(cháng)度大（攪拌機內凈尺寸大于等于3.3米，攪拌葉片60片），雙電機驅動(dòng)，動(dòng)力強勁效率高，大容量，低充盈率，高鉻耐磨合金攪拌葉片加長(cháng)加密拌和物料更均勻，避免離析的
發(fā)生，較其他同規格產(chǎn)品，能獲得較好的攪拌質(zhì)量，生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上（以其他廠(chǎng)家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置式軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。
800噸兩級拌和水穩攪拌站，二次拌和水穩攪拌設備維護與保養
1.在作業(yè)過(guò)程中和班次作業(yè)結束后，經(jīng)常檢查，維護保養，易損件及時(shí)更換。
2.各傳動(dòng)部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進(jìn)行加注、涂抹，減速機換油時(shí)應清洗干凈箱內的鐵屑、雜質(zhì)。加油時(shí)注意油的清潔和充盈程度，各轉動(dòng)機構檢查是否運轉正常，又無(wú)雜音，如發(fā)現故障應及時(shí)排除、
3.對各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動(dòng)、損壞、變形。
4.雨天及長(cháng)期停機時(shí)，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動(dòng)器等蓋好，防止雨淋。
5.整機一般一年油漆一次。
6.經(jīng)常檢查所有電纜有無(wú)損傷，定期檢查空氣開(kāi)關(guān)，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動(dòng)靜觸電面應光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時(shí)清除。
7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無(wú)粘料則調整從動(dòng)滾筒的拉緊螺桿。
800噸兩級拌和水穩攪拌站，二次拌和水穩攪拌設備作業(yè)條件：
1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪
2.原材料要求：（按材料適應范圍）
皮帶輸送機可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運輸酸性、堿性、有毒及有機溶劑等成份，對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內無(wú)灰塵。
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