800型水穩二次攪拌設備,雙拌鍋水穩拌和站,水穩穩定土雙機兩級拌合設備，包括由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個(gè)干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過(guò)半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進(jìn)料口連接，形成雙機兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個(gè)攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。
800型水穩二次攪拌設備,雙拌鍋水穩拌和站,穩定土雙機兩級拌合設備適用各種無(wú)機結合穩定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
通過(guò)采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產(chǎn)水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時(shí)的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩干縮開(kāi)裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾恢�，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩基層的工程質(zhì)量。
水穩拌和站的保養
1、施工期間，水穩拌和站的清理工作要到位。因為在施工時(shí)，會(huì )有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周?chē)�，如果不及時(shí)清理，便會(huì )堆積在一起，進(jìn)而影響整個(gè)輸送帶的正常運轉。所以水穩拌和站在運轉時(shí)，要不斷清理，生產(chǎn)水泥和穩定土碎石時(shí)，只要停機就立馬清理。
2、檢查攪拌站各運轉部位潤滑點(diǎn)的潤滑情況。潤滑不足，軸端密封中浮封環(huán)易損壞，造成軌端漏綴，形成一系列危害。鏈條的潤滑也異常重要，每星期至少打開(kāi)一次各傳動(dòng)鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。
800噸雙攪拌水穩站操作規程及注意事項
1.停機時(shí)整條生產(chǎn)線(xiàn)內嚴禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車(chē)時(shí)，要把線(xiàn)內的物料清除干凈，然后再行啟動(dòng)，機器嚴禁滿(mǎn)載和超載啟動(dòng)
2.料倉振動(dòng)器嚴禁空運或長(cháng)時(shí)間運動(dòng)（料倉料少時(shí)不得長(cháng)時(shí)間振動(dòng)）。
3.操作人員要盡職盡責，出現問(wèn)題立即停車(chē)，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。
4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進(jìn)料邊出料，不準裝滿(mǎn)料斗后再打開(kāi)出料門(mén)，更不允許裝滿(mǎn)料斗長(cháng)時(shí)間放置，以免影響出料。
6.粉料倉及計量，上料機構要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時(shí)一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結，影響運轉或損壞設備。
7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線(xiàn)尺寸及深度要達到安全用電要求。
該設備主要構成系統：
1、配料供給系統：骨料儲料倉，變頻計量皮帶稱(chēng)、皮帶輸送機能實(shí)現無(wú)級調速。
2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、變頻螺旋輸送機，計量螺旋電子稱(chēng)。
3、自動(dòng)供水系統：水泵、管道、調節閥、噴水器。
4、攪拌系統：電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。攪拌機采用無(wú)襯板式結構，大限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機工作時(shí)，在該間隙中會(huì )形成一層不移動(dòng)的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護著(zhù)箱體不受磨損，同時(shí)也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。
5、成品料倉裝置系統：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
6、電氣系統：操作控制柜、操作室。
7、計量控制系統：采用國內知名廠(chǎng)家電子配件、電磁（變頻）調速，微機控制手動(dòng)、自動(dòng)兩種形式。
800型水穩料二次攪拌站設備,二灰無(wú)機料兩級拌合廠(chǎng)拌設備具體體現為：
1.攪拌缸：攪拌有效長(cháng)度大（大于等于3.7米），雙電機驅動(dòng)，動(dòng)力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(cháng)加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上（以其他廠(chǎng)家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長(cháng)。機架結構嚴謹，通用性高。電子皮帶秤采用進(jìn)口變頻器調速控制。
3.骨料倉：斗容量大，易于高效生產(chǎn)。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節門(mén)為緩釋出料結構，無(wú)卡堵現象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米，用料扎實(shí)，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲料倉：容量大（800t設備為10立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車(chē)輛。
6.粉料供給系統：新一代粉供系統，采用大口變頻螺旋輸送機與破拱器，無(wú)水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。較上一代產(chǎn)品，淘汰了葉輪給料機（葉輪磨損后，會(huì )造成物料自流，無(wú)法控制計量精度）。
7.水泥倉：采用長(cháng)錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現象，使得長(cháng)時(shí)間供料不足，無(wú)法控制配料精度，造成拌料品質(zhì)低）。
8.控制系統：采用高品質(zhì)計算機及進(jìn)口變頻器，高精度專(zhuān)業(yè)計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無(wú)級變頻調速，較電磁調速性能穩定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時(shí)方便。
9.多種供水結構型式可供選擇，精確可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備名牌冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮。
800型穩定土二次拌合站設備可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時(shí)的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩干縮開(kāi)裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾恢�，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩基層的工程質(zhì)量。800型穩定土二次拌合站設備采用雙臥軸連續式無(wú)襯板攪拌機，維護方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。配料采用電腦變頻計量，計量準確可靠，配比改變迅速。計算機控制技術(shù)可以對整個(gè)過(guò)程進(jìn)行綜合化控制，手動(dòng)和自動(dòng)、操作方便，可靠性好。穩定土拌合站采用國際先進(jìn)的變頻調速模式，降能節耗，無(wú)極調速，節省的同時(shí)也提高效率。集料輸送帶采用無(wú)縫硫化接頭環(huán)形膠帶或大傾角波形擋邊皮帶，結構緊湊，運行平穩、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。骨料倉采用積木式或模塊式組合，靈活機動(dòng)，可根據情況適合不同級配地需求，多種形式的袋裝水泥倉和散裝水泥筒倉供用戶(hù)選購，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。
800噸兩級拌和水穩攪拌站，二次拌和水穩攪拌設備維護與保養
1.在作業(yè)過(guò)程中和班次作業(yè)結束后，經(jīng)常檢查，維護保養，易損件及時(shí)更換。
2.各傳動(dòng)部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進(jìn)行加注、涂抹，減速機換油時(shí)應清洗干凈箱內的鐵屑、雜質(zhì)。加油時(shí)注意油的清潔和充盈程度，各轉動(dòng)機構檢查是否運轉正常，又無(wú)雜音，如發(fā)現故障應及時(shí)排除、
3.對各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動(dòng)、損壞、變形。
4.雨天及長(cháng)期停機時(shí)，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動(dòng)器等蓋好，防止雨淋。
5.整機一般一年油漆一次。
6.經(jīng)常檢查所有電纜有無(wú)損傷，定期檢查空氣開(kāi)關(guān)，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動(dòng)靜觸電面應光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時(shí)清除。
7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無(wú)粘料則調整從動(dòng)滾筒的拉緊螺桿。
800噸兩級拌和水穩攪拌站，二次拌和水穩攪拌設備作業(yè)條件：
1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪
2.原材料要求：（按材料適應范圍）
皮帶輸送機可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運輸酸性、堿性、有毒及有機溶劑等成份，對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內無(wú)灰塵。
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