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600噸水穩拌和站，水穩拌和機械平日里的潤滑工作是非常重要的。通用機械機械提醒廣大用戶(hù)們，在對于水穩拌和站的潤滑工作是非常必要的。在水穩拌和站進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候如果做好潤滑工作，那么部件與部件之間的就會(huì )很好的運轉，產(chǎn)生極少的磨損。如果潤滑工作做不好的話(huà)，時(shí)間久了，就會(huì )損害各個(gè)部件，就不能正常的使用設備了。從而就耽誤了您的收益。為保證機器工作的可靠性，減少機器零件的磨損及功率的損失。應及時(shí)做好潤滑工作。
1.減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉將機油飛濺到箱體內壁，流入軸承中去進(jìn)行潤滑的。減速箱的油面應保持在油標尺兩刻線(xiàn)之間為宜。油面過(guò)高或過(guò)低會(huì )導致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機器工作不良。新機開(kāi)始使用頭150小時(shí)和300小時(shí)要分別更換機油一次，以便排除試車(chē)時(shí)未完全洗凈的污物。查油面高度，不足應及時(shí)添補。
2.700型水穩拌和站機械凡外露的需調整部位及轉動(dòng)配合位置應經(jīng)常保持有潤滑油。但剎車(chē)帶部位不得玷污油漬和水，以免影響制動(dòng)效果。
3.電動(dòng)機的潤滑按電動(dòng)機說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
600噸水穩拌和站攪拌機特點(diǎn)：拌鍋采用雙電機驅動(dòng)加長(cháng)型雙臥軸強制式攪拌機（攪拌凈長(cháng)為3700mm，攪拌葉片68片），保證足夠長(cháng)的凈拌時(shí)間，高速攪拌，使物料在拌和過(guò)程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環(huán)保，使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大，可有效避免悶車(chē)事故的發(fā)生，并可減少功率損耗。整個(gè)攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動(dòng)油封始終保持良好工作狀態(tài)。拌筒采用無(wú)襯板技術(shù)，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進(jìn)技術(shù)，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開(kāi)，泥、砂很難進(jìn)入軸承，極大的提高了主機的使用壽命。
600噸移動(dòng)式水穩拌和站是一種可拖掛移動(dòng)的攪拌設備，以一個(gè)集中拖掛單元，將集料、稱(chēng)量、攪拌、輸送等作業(yè)于一體。適合于鐵路、公路、橋梁等穩定土量比較小的工程移動(dòng)施工，移動(dòng)式水穩站優(yōu)點(diǎn)：
1、結構簡(jiǎn)單，組合方便，占地面積小，可移動(dòng)性強，投資省。
2、攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌質(zhì)量均勻，效率高。
3、全部采用高精度、低故障率的電子秤量系統。
4、具有配比儲存、落差自動(dòng)補償，可進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)控制的微機系統。
5、根據用戶(hù)的不同需求，增加附屬設備，增加功能。組合形式可靈活選擇，以滿(mǎn)足不同用戶(hù)、不同場(chǎng)合的要求。
 
600噸水穩拌和站皮帶秤的標定方法：
首先將調速控制器上的“自動(dòng)/手動(dòng)”開(kāi)關(guān)置手動(dòng)位置，速度給定電位器調至小，打開(kāi)主機電源和調速控制器電源預熱十五分鐘，起動(dòng)皮帶秤，調整調速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉（轉速400-500轉/分）按要求測試好零點(diǎn)。按F3鍵，把光標移動(dòng)到需要標定的那一路K值前邊，再按F5鍵，同時(shí)在運行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數個(gè)（累計重量大于100KG以上），待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后，按Enter鍵，這時(shí)該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值，然后把砝碼或沙袋的實(shí)際重量送入K值處，按Enter鍵，該路K值由微機計算出新K值，用同樣的方法標定2-3次，直到累計流量與實(shí)際流量相等為止，其它各路標定方法同上。
600噸水穩拌和站性能特點(diǎn)：
1.模塊式拼裝結構，多種組合形式，便于布置、拆卸、裝運。
2.具有適應不同工況的配料機。標準配備配料機外，還有帶強制破拱裝置的配料機供選擇，以用于易結拱物料（潮濕粉煤灰、土壤、砂粒）的給料。
3.滿(mǎn)足不同穩定劑的多種粉料供給系統。螺旋輸送機輸送粉料，避免散失和揚塵，確保環(huán)境無(wú)污染。
4.大容量雙臥軸強制式無(wú)襯板攪拌機，使拌和更均勻、可靠性更高，維修保養更方便，經(jīng)濟性更好，維修費用更低。
5.成品料倉采用氣缸驅動(dòng)，動(dòng)作可靠。
6.上料皮帶機為可拆式結構，運輸安裝方便，集料皮帶機、上料皮帶機為電機減速機鏈條鏈輪傳動(dòng),維修保養簡(jiǎn)單，并具有獨特的防跑偏功能。
7.整機采用計算機集中控制，可手動(dòng)和自動(dòng)程序操作，操作方便，工作可靠。配料比例的設定、調整方便。
8.計算機具有強大的管理功能，友好的用戶(hù)界面具有良好的人機對話(huà)功能�？纱鎯ε浔�、產(chǎn)量等數據，并可輸出打印統計報表，給現場(chǎng)管理、調度、監控提供了強有力的支持。
9.計算機顯示器用戶(hù)界面清晰友好，具有故障自動(dòng)檢測和報警功能。從而提高了整機的自動(dòng)化水平，減少了操作人員的勞動(dòng)強度，提高了整機的可靠性。
10.恒溫中央控制室寬敞明亮，四季如春。
11.變頻控制技術(shù)的應用，較電磁調速穩定性好，可靠性高。
600噸水穩拌和雙拌缸兩級拌合設備，包括由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個(gè)干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過(guò)半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進(jìn)料口連接，形成雙機兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個(gè)攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。
600型水穩拌和穩定土雙機兩級拌合設備適用各種無(wú)機結合穩定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
600型水穩拌和雙拌缸兩級拌合設備通過(guò)采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產(chǎn)水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時(shí)的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩干縮開(kāi)裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾�一致，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩基層的工程質(zhì)量。